La nostra empresa té una plataforma de recerca i desenvolupament de les empreses clau a la província de Zhejiang, i té un conjunt complet de bases de producció de processament d'equips finals alts - que inclouen xapa, mecanitzat i centres de processament CNC. També hem invertit 200 milions de yuan en actualitzar la fàbrica automatitzada i intel·ligent, amb la línia de producció flexible automatitzada de Mazak FMS, la línia de producció de petit làteia haitiana FMS, les cèl·lules d’automatització mecànica de torns, els robots de soldadura, etc. Hem establert el primer lot de fàbriques intel·ligents al districte de Xiaoshan i tallers digitals a Hangzhou.
Escena 1: La línia de producció principal del centre de mecanitzat - HCN6800L - FMS Aquest és el primer conjunt de unitats de producció i fabricació Flexible High - que hem comprat, i és el principal equipament del tercer del centre de mecanitzat. Ja ha funcionat excepcionalment bé entre tots els equips del centre de mecanitzat. Els equips no només són flexibles, sinó que la gestió i el programari tenen una flexibilitat completa. Principi de treball: consta de cinc torns horitzontals de Mazak 6800L, dues estacions de càrrega/descàrrega, un carretó de càrrega automàtica, 32 estacions de treball i una unitat de fabricació flexible. Els treballadors són principalment els responsables de la programació a l’ordinador, assignant tasques de producció a les màquines i muntar i desmuntar peces a les estacions de càrrega/descàrrega. Tot el procés de producció es completa mitjançant el transport dels carros entre les màquines, les estacions de pila, les rampes de càrrega i descàrrega i les estacions de càrrega/descàrrega. Les cinc màquines són responsables del processament de forma, la unitat de fabricació flexible és responsable del transport automàtic de peces, resolent el problema de múltiples transferències i de subjecció múltiple de la caixa - tipus i fotograma - de peces per al nostre teler llançadora.
Característiques d’automatització: en comparació amb els equips ordinaris, requereix menys personal, és més estable, té una producció més elevada i una millor qualitat. Integra alta tecnologia, alta precisió i alta intel·ligència i pot satisfer les característiques d’un mercat en auge.
Escena 2: Unitat de processament d'automatització de Heidman CNC Lathe
Consta de 4 centres de gir T55 i 2 sis robots de braç articulats de l'eix articulat. Pot complir els requisits de producció de diversos tipus de parts bàsiques com ara eixos, carcasses de suport i eixos d’acoblament. Per exemple, (per a un eix de transmissió, originalment es va trigar 3 hores a processar una peça mitjançant una màquina antiga, però ara a través de la línia de producció automatitzada, el temps de processament només triga 20 minuts. Una mà mecànica pot operar dues màquines simultàniament, el que significa que 20 minuts poden produir 2 parts fines. Una persona només pot produir 1 part rugosa en 3 hores. Si es planifica durant 8 hores, la màquina pot produir 48 peces. Mentre que amb la operació manual de 24 hores. Produeix 144 peces i el torn manual pot produir 8 peces.
Escena 3: pantalla digital
A través de la construcció del projecte "Taller Digital", es van introduir equips intel·ligents com "Haitian", "Mazak" i "Heidemann", permetent la xarxa de 60 màquines -eina. Utilitzant el tauler per mostrar diverses dades, resumint i analitzant estadístiques, es va augmentar la taxa de funcionament dels equips i es va millorar l'eficiència de producció. Mitjançant l’adquisició de dades, es van obtenir informació empresarial i tots els nivells de personal empresarial podrien analitzar les dades de manera independent. Mitjançant l’aplicació i la millora de tecnologies com ara la substitució d’equips, l’optimització de processos i el recompte automàtic de peces. Es va convertir en una informació intel·ligent, -, basat, digital, automatitzat i no tripulat. Primer, el centre de mecanitzat es va transformar en un taller digital, i després es va promoure i aplicar a altres tallers, completant la plataforma d’integració de dades final del sistema de magatzem i creant una futura fàbrica.
Escena 4: un - a - Unitat de fabricació flexible integrada de sis estands: 72 Emmagatzematge de material de l'estació de treball a la vora de la línia, subjecció manual, transferència automàtica de peces de treball dins de la línia de producció, a través de la placa automàtica CNC de l'intercanvi zero -. El cos de la línia utilitza Kuka German Kuka Heavy - Robots de servei, Siemens plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, engranatges helicoïdals magres alemanys i el mòdul de punt nord -americà Jergens Zero -. Proporciona un treball eficient amb una velocitat màxima d’1 m/s i una precisió de posicionament repetitiu de la taula d’intercanvi - de 0,05 mm. En comparació amb els equips tradicionals de la màquina única -, no requereix una depuració repetida de peces, no requereix que els treballadors estiguin en posició de subjectar les parts i redueix el nombre de treballadors de servei, millorant efectivament la taxa d’utilització de la producció de màquines -eina, alhora que augmenta la producció de producció i redueix els costos de producció.
Escena 5: Els vehicles AGV transporten els materials produïts al taller a la zona d’emmagatzematge, incloent 3 tallers de producció i x magatzems. Es proporciona un conjunt del sistema de programació i programació d'automatització de materials intel·ligents [sistema WCS]. A través del sistema de programació RCS RCS RCS, es pot aconseguir un control remot per permetre als vehicles de transport AGV moure automàticament materials i productes acabats semi - entre diverses estacions de màquines. D’aquesta manera es redueix els riscos que comporta les operacions manuals i l’elevació pesada. Mitjançant la integració de RCS, MES i WCS, s’adona de l’enllaç logístic intern basat en el flux de negocis de producció, millorant l’eficiència de la facturació de producció i reduint l’acumulació de materials laterals semi - i línia -. Heavy - Duty Agv (adequat per a un pes pesat - de càrrega, que suporta la creu - Transferències al taller, amb alta precisió de l'elevació) Trolley AGV (alta estabilitat, adaptativa, configuació flexible, flexible i eficient, garantida per seguretat) AGV concedida (alta flexibilitat, transport eficient, navegació intel·ligent i posicionament, caràcter automàtic). El cos del vehicle és baix, pla i pot entrar a les mercaderies a les prestatgeries, palets, etc. Les tasques inclouen rebre, planificar la ruta, conduir i evitar els obstacles, descàrrega i tornar.