En primer lloc, l’elecció de les matèries primeres és molt important. La longitud, la uniformitat i el contingut d’impuresa de la fibra afectaran l’efecte de la filate de vòrtex. Si la fibra és massa curta o desigual, és fàcil dispersar desigualment durant el transport, donant lloc a detalls de filats. Per tant, cal destacar la selecció i el tractament de les fibres.
A continuació, arriba el procés d’obertura i pentinat. Si aquests dos passos no són suficients, hi ha fibres que no estan completament separades al paquet de fibra o hi ha impureses, es formaran detalls durant el gir posterior. Cal assegurar -se que les fibres estiguin completament afluixades, pentinades de manera uniforme i que s’eliminin les impureses. La configuració del paràmetre del procés de la filate de vòrtex en si mateixa també és molt important. Com ara la velocitat del flux d’aire, la tensió de filatura, l’estructura de la boquilla, etc. Si el flux d’aire d’alta velocitat no es controla adequadament, pot provocar una distribució desigual de fibres i la inestabilitat de tensió també afectarà la uniformitat de la formació de filats. Cal ajustar els paràmetres adequats per assegurar un gir estable de la fibra al camp de vòrtex.
El control de la temperatura i la humitat també és un factor. La botiga tèxtil normalment necessita controlar la temperatura i la humitat, perquè el medi les propietats físiques de la fibra estan afectades. La baixa humitat pot causar electricitat estàtica de fibres, difícil de controlar. Massa alt pot afectar la fluïdesa de la fibra. Mantenir la temperatura i la humitat adequades ajudarà a reduir els detalls.
El manteniment dels equips és igualment important. El desgast de broquets, la fuga de flux d’aire i altres problemes afectarà l’efecte de filatura. La inspecció regular i el manteniment dels equips per assegurar -se que els components estiguin en condicions més altes poden reduir els defectes de filats causats per problemes d’equips.
A més, el sistema de control i detecció funciona. El control en línia pot detectar problemes de filats en temps real, ajustar els paràmetres del procés a temps i evitar problemes de qualitat del lot. Cal recomanar l’ús de la tecnologia de control avançat per millorar la precisió del control de processos.
Finalment, es resumeix l’aplicació integral d’aquestes mesures, posant èmfasi en l’optimització sistemàtica en lloc de l’ajust d’un factor únic. Com a expert, heu de donar consells estructurats i ben organitzats que cobreixin matèries primeres, processos, equips, entorn i molts altres aspectes per assegurar-se que la resposta és professional i pràctica. En el procés de filatura de vòrtex, per reduir els detalls de filats (com ara els cabells, nusos gruixuts, detalls, nusos de cotó, etc.), és necessari controlar sistemàticament de diversos aspectes com la selecció de matèries primeres, l’optimització de processos i la regulació dels equips. A continuació es mostren els punts clau des de la perspectiva de l’enginyeria tèxtil
Mesures: 1. Pretractament de fibra de matèries primeres Longitud i uniformitat de la fibra: es prefereixen les matèries primeres amb longitud regular de fibra (com CV inferior o igual a 28%) i baixa velocitat de pila curta (menys o iguals a 1 0%) es prefereixen reduir el daell feble causat per la dispersió de fibra no frenada. Impureses i control de pols: mitjançant l’obertura de cotó fins i l’eliminació eficient de la pols (com ara la barreja de cotó multi-bin + separador de metall/pols), per assegurar la neteja de la fibra (que conté impureses inferiors o iguals a 0. 2. MÀQUINA DE REFERCACIÓ DE REFERMENT DE PROCEDIMENT PREPINGING CARDAMENT ALTA PRECISIÓ: Utilitzant Espai de plaques de coberta 5-7 ‰ polzada, corró d’agulla - proporció de velocitat d’estany superior o igual a 2,2, per assegurar la taxa de fibrosi única> 85%, reduir l’enredament de fibra causada per detalls. Disseny de gradients quantitatius paral·lels: el quantitatiu paral·lel paral·lel és 8-12% inferior al cap, mantenint el rang de 6. 0-6. 3. Control de gradient de pressió de pressió de la boca de paràmetres del nucli de vortex: la pressió de la boquilla principal s’estableix a 0. 45-0. 55mpa, i el gradient de pressió de la boquilla auxiliar disminueix 10-15% per assegurar -se que el paquet de fibra s’estén uniformement a la cambra del vòrtex.
Regulació dinàmica de pressió negativa de filar: ajusteu el valor de pressió negativa segons el recompte de filats (com ara 4 0 recompte de filats NE corresponent a -650 pa), mantingueu ± 2% la fluctuació de pressió a través del sistema de bucle tancat PID i suprimiu la turbulència del flux d'aire. Guia Paràmetre de geometria de l’agulla coincidència: L’angle del con d’agulla de la guia està seleccionat per ser de 6 0 graus ± 2 graus i la punta de l’agulla és 0. 3-0. 4. Monitorització en línia i regulació intel·ligent CCD Defecte Defecte Detecció en temps real: desplega 8- canal HD Camera (resolució superior o igual a 5 μm/píxel), combinada amb l'algoritme AI per a la desviació de diàmetre> ± 3 {{27}% dels detalls de l'alarma a temps real i enllaça per ajustar el múltiple. Compensació de la temperatura del camp de corrent de remolí: el mòdul de control de temperatura infraroja està instal·lat per mantenir la temperatura de la zona de filatura a 28 ± 1 graus i la humitat al 65 ± 3%de RH per eliminar la fluctuació de l’electricitat de fibra estàtica i la força de retenció causada pel canvi de temperatura. 5. Manteniment de manteniment d’equips Neteja de la cambra de corrent normalitzat de la cambra: Cada 48h mitjançant l’aire ultrasònic + comprimit (0,3MPa) Neteja de dos models, volum de la cambra de control <0,1g/m³. Calibració de concentricitat del cargol: l’instrument d’alineació del làser s’utilitza cada setmana per assegurar -se que la sortida radial del cargol sigui inferior a 0,005 mm, per evitar la vibració excèntrica causada pel fil periòdic desigual. Mitjançant la integració del sistema dels mitjans tècnics anteriors, la taxa d’incidència de detall (valor IPI) del fil de filate de vòrtex es pot reduir a menys del 5% del nivell d’Uster, i la força i l’allargament del fil es poden millorar significativament (com ara la força de força de força menys o igual al 8%, el detall -50% transversal /km menys que o igual a 15). Cal destacar que els diferents tipus de fibra (com la barreja de polièster/viscosa) s’han d’organitzar per ajustar els paràmetres de camp de corrent eddy i es recomana establir un model de superfície de resposta de procés mitjançant un disseny experimental de DOE per aconseguir una optimització dinàmica.