El procés d'emmotllament inclou els següents passos: col·locació i preescalfament de les insercions, alimentació de materials, tancament del motlle, ventilació, manteniment de la pressió, curat, desemmotllament i neteja del motlle. Ara, us presentaré cada pas amb detall.
1. Col·locació d'inserció
Les insercions solen estar fetes de metall i poden millorar el rendiment del producte. Els productes amb insercions generalment tenen una millora significativa de les propietats mecàniques. S'afegeixen algunes insercions per donar al producte conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica o altres propietats funcionals. S'aconsella preescalfar abans de col·locar els inserts.
Normalment, les insercions es col·loquen a mà. La posició de col·locació ha de ser precisa i estable. Per a insercions petites, també es poden utilitzar alicates o pinces per a la instal·lació. Una peça de producte pot utilitzar una inserció o es poden col·locar diverses insercions diferents. La posició no ha de ser errònia ni esbiaixada. Les insercions han de ser estables. Si cal, s'han de fixar per evitar el desplaçament o el despreniment. En cas contrari, no es pot aconseguir el propòsit d'utilitzar les insercions, i el producte es pot desballestar o fins i tot es pot danyar el motlle.
2. Addició de materials
La precisió de la quantitat de materials afegits afectarà directament la mida i la densitat del producte. Per tant, cal mesurar estrictament la quantitat i afegir uniformement els materials a les cavitats del motlle. Els mètodes d'addició quantitativa inclouen: mètode de pes, mètode de recompte i mètode de volum.
El mètode gravimètric és precís però força complicat. S'utilitza principalment per a materials amb requisits de mida precisa i aquells que són difícils de dosificar mitjançant mètodes volumètrics, com ara substàncies en pols o fibroses.
El mètode volumètric és menys precís que el mètode gravimètric, però és més còmode d'operar i s'utilitza generalment per a la mesura del material en pols.
El mètode de recompte només s'utilitza per carregar materials pre-premsats.
Notes: Abans d'afegir el material, primer cal comprovar si hi ha taques d'oli, rebaves, restes o altres objectes estranys a la cavitat. Afegiu el material mesurat amb precisió segons la forma de la cavitat i ompliu tant com sigui possible en algunes zones amb alta resistència al flux. Preste atenció a les parts que són difícils d'omplir (com ara sortints, forats petits, ranures estretes i zones properes a les obertures) i afegiu més material a aquestes peces. Per facilitar-ho, el millor és fer que el material sobresurti al mig i col·loqueu primer el material al voltant del nucli i premeu-lo fermament. Això pot reduir la força d'impacte del flux de material al nucli i no hi haurà cap fenomen d'escapada de material als forats del nucli. Si és més convenient afegir el material en forma de producte acabat pre-premtat, es recomana fer-ho.
3. Tancament del motlle
El tancament del motlle es divideix en dos passos. Abans que el punxó entri en contacte amb el material, s'ha de tancar ràpidament a baixa pressió (1.5 - 3.0 MPa). Això pot escurçar el cicle i evitar que el plàstic canviï. Després que el punxó entri en contacte amb el material, la velocitat de tancament s'ha de reduir gradualment i s'ha d'utilitzar una pressió alta (15 - 30 MPa) per a un tancament més lent. Això és per evitar danyar les insercions i expulsar l'aire dins del motlle.
4. Ventilació
Per eliminar l'aire, la humitat i les substàncies volàtils del motlle, després de tancar el motlle, en alguns casos, cal obrir el motlle durant un període de temps. Aquest procés s'anomena ventilació. L'operació de ventilació s'ha de dur a terme el més aviat possible i s'ha de completar abans que el material s'hagi plastificat. En cas contrari, el material s'endurirà i perdrà la seva plasticitat. En aquest punt, encara que s'obri el motlle, no es pot ventilar l'aire, i encara que augmenti la temperatura i la pressió, no es pot obtenir un producte ideal. La ventilació pot escurçar el temps de curat i millorar les propietats mecàniques i elèctriques del producte. Per evitar el fenomen d'estratificació del producte, no és bo ventilar massa aviat o massa tard. Ventilar massa aviat no aconseguirà el propòsit, i ventilant massa tard, la superfície del material ja s'ha solidificat i el gas no es pot ventilar.
5. Curat
El procés pel qual els materials canvien d'un estat fluent a un estat dur, sense -fusió i no-dissolució s'anomena curat de resines termoestables. El que aquí es coneix com a curació es refereix essencialment a la velocitat de curació, és a dir, la velocitat d'estabilització. És la velocitat a la qual el plàstic canvia a un estat de no-fusió i de no-dissolució dins del motlle durant l'emmotllament estàndard de la mostra. Normalment s'expressa en (s/cm de gruix). La velocitat de curat està estretament relacionada amb les propietats del plàstic, pre-premsat, pre-escalfament, temperatura i pressió d'emmotllament, etc.
La velocitat de curat depèn de la velocitat a la qual els components de baix pes-molecular- de la resina es transformen en productes de gran pes-molecular-. És a dir, la velocitat de curat està relacionada amb l'estructura molecular de la resina. Per exemple, les resines fenòliques termoestables tenen un pes molecular relatiu més baix i menys ramificacions, de manera que l'agent de curat pot reaccionar fàcilment amb els grups actius, donant lloc a una velocitat de curat ràpida. Amb un pes molecular relatiu més alt i una major viscositat, és menys propici per a la condensació dels grups actius (hidroximetil), per tant la velocitat de curat és lenta. La velocitat de curació afecta directament l'eficiència de la producció. Per accelerar el curat dels plàstics termoestables, de vegades s'afegeixen alguns agents de curat durant el procés d'emmotllament. Per exemple, es pot afegir hexametilentetramina a la pols d'emmotllament fenòlic termoestables; Es pot afegir àcid oxàlic a la pols d'emmotllament d'urea{10}}formaldehid. Alguns farcits inorgànics també tenen un impacte en la velocitat de curació de la pols d'emmotllament. Per exemple, els clorurs o hidròxids de magnesi poden accelerar l'enduriment de la pols d'emmotllament fenòlic.
6. Temps de manteniment de la pressió
Durant el procés de curat de la resina dins del motlle, sempre es troba a alta temperatura i alta pressió. El temps necessari des de l'inici de l'escalfament, la pressurització fins a la finalització del curat i el posterior refredament i despresurització s'anomena temps de pressió de retenció. Essencialment, el temps de pressió de retenció és la durada per mantenir la temperatura i la pressió. És completament coherent amb la velocitat de curat. Si el temps de pressió de retenció és massa curt, és a dir, si el refredament i la despresurització es produeixen massa aviat, es produirà un curat incomplet de la resina, reduint les propietats mecàniques, elèctriques i la resistència a la calor del producte. Al mateix temps, després de desmoldar el producte, continuarà reduint-se i causant deformacions. Si el temps de pressió de retenció és massa llarg, no només perllonga el cicle de producció, sinó que també provoca un enllaç excessiu-de la resina, donant lloc a una contracció excessiva del material, augment de la densitat i tensió interna entre la resina i els farcits. En casos greus, el producte pot trencar-se. Per tant, s'ha de determinar un temps de pressió de retenció adequat en funció de les propietats plàstiques. Ni massa llarg ni massa curt és adequat. Normalment, durant el procés d'emmotllament, el temps de curat s'ajusta entre 30 segons i diversos minuts.
7. Desmuntatge
El desmoldeig s'aconsegueix normalment utilitzant una vareta d'empenta (fora). Per als productes amb barres de conformació o determinades insercions, les barres de conformació i altres components s'han de desenroscar amb eines especialitzades abans de poder dur a terme el desemmotllament.
8. Neteja del motlle
Atès que pot haver-hi alguns materials residuals i rebaves al motlle durant el procés d'emmotllament, el motlle s'ha de netejar a fons després de cada modelat. Si les substàncies adherides estan massa adherides, es poden eliminar amb làmines de coure o netejant-les amb agents de poliment. Després de la neteja, apliqueu un agent antiadherent per facilitar el següent procés d'emmotllament.
9. Post-tractament
Per millorar encara més la qualitat dels productes, després de desmoldar els productes, sovint s'han de tractar a una temperatura més alta. La temperatura per al post-tractament varia en funció del tipus de plàstic. El propòsit del post-tractament és:
Assegureu-vos que els productes de plàstic s'han curat completament.
② Redueix la humitat i les substàncies volàtils del producte per millorar les seves propietats elèctriques.
③ Eliminar les tensions internes del producte, etc.
Durant el procés d'assecat post-tractament, a causa de l'evaporació addicional de les substàncies volàtils, els productes també patiran una contracció i canvis dimensionals. De vegades, fins i tot es poden produir deformacions i esquerdes. Per tant, les condicions posteriors al-tractament s'han de controlar estrictament.