Reduir la taxa de trencament del fil a la filadora és un projecte complex que implica múltiples aspectes com ara matèries primeres, equips, procés, funcionament i medi ambient. La taxa de trencament és un indicador integral per avaluar la gestió i el nivell tècnic del taller de filatura.
A continuació es mostren mesures i solucions detallades resoltes per a vostè des de múltiples perspectives:
1. Matèries primeres i productes semi-elaborats (orientats a la prevenció-, control de fonts)
Hi ha moltes raons per a la ruptura del fil, i el control de qualitat dels productes semi{0}}acabats és la base.
Qualitat del cotó cru: la barreja de cotó ha de ser estable i raonable. Preste atenció a indicadors com ara la longitud de la fibra, la resistència, la finor, la maduresa i la taxa de fibra curta del cotó cru. En particular, la taxa de fibra curta. Si és massa alt, provocarà un mal control a la zona d'estirament, un deteriorament de la qualitat del fil, un augment de les irregularitats de la resistència i és la principal causa de trencament. Quan sigui necessari, utilitzeu una petita quantitat d'agent d'oli per reduir la fricció entre fibres i millorar la processabilitat.
Qualitat del fil gruixut:
Taxa de recuperació d'humitat de cardar: una taxa de recuperació d'humitat adequada (generalment controlada entre el 6,5% i el 7,2%) és beneficiosa per a un procés de dibuix suau, una bona cohesió de la fibra, menys pilositat i una gran resistència. Si està massa sec, hi haurà més fibres de mosca i més puntes trencades; si està massa humit, és propens a embolicar-se al voltant dels rodets i rodets de goma.
Estructura del fil gruixut: es requereix que el fil gruixut tingui una qualitat de fil uniforme, un gir moderat i una superfície llisa. Qualsevol desnivell, detall o punt dur del propi fil gruixut conduirà directament a la ruptura del fil fi.
II. Estat de l'equip (manteniment de precisió, estàndards coherents)
L'estat de l'equip és un factor clau que afecta el punt de tall. Cal aconseguir els "tres nivells de planitud i tres nivells de precisió" (els rodets, els eixos i les beines d'acer han de ser plans; l'espaiat, la relació d'estirament i la torsió han de ser precisos).
Component d'estirament:
Junta de rodet de goma: la superfície ha de ser llisa, rodona, sense danys, envelliment o taques d'oli. S'ha de dur a terme un triturat i-remolat regularment per garantir un bon rendiment d'adherència i un bon rendiment de fricció. La selecció de duresa ha de ser adequada.
Pins superior i inferior: les posicions són precises, sense rebaves ni desgast, assegurant un bon funcionament de l'anell de goma.
Lola: Els rotlles han d'estar nets, sense corbes ni balanceigs, i les ranures dels rotlles han de ser clares sense cap desgast. Els coixinets de rodets s'han de lubricar regularment per garantir un bon funcionament.
Components de torsió i bobinatge:
Selecció: Aquesta és la clau per evitar trencaments. En funció del recompte de fils, les matèries primeres, la velocitat de filatura i l'estat del líder d'acer (nou o vell), seleccioneu el model i el pes (nombre) adequats. Si és massa pesat, la tensió serà massa alta, cosa que és propensa a trencar-se. Si és massa lleuger, l'anell d'aire serà massa gran i xocarà amb la placa inter-de la polea, provocant també trencaments i inestabilitat.
Cicle: seguiu estrictament el cicle de substitució de l'anell de filferro d'acer per evitar que es desgasti i danyi el fil.
Fus: És un component del cor. Ha de ser vertical, centrat i estable. No hi hauria d'haver tremolors ni tremolors. Netegeu regularment l'eix, utilitzeu oli de la marca i el model especificats i mantingueu el nivell d'oli moderat.
Collar d'acer: és un parell de superfícies de fricció amb l'anell de filferro d'acer. La pista del coll d'acer ha de ser llisa, sense desgast ni òxid. Quan el collaret d'acer arribi al final de la seva vida útil, s'ha de substituir ràpidament. S'ha de trencar un nou collar d'acer.
Bucle de cable:
Ganxo guia: Serveix per guiar el fil i estabilitzar l'anell d'aire. Ha de ser llisa, sense buits ni desgast, i la seva posició ha d'estar alineada amb el centre de l'eix.
Placa de partició: La seva funció és separar les cambres d'aire adjacents per evitar que xoquin entre elles. S'ha d'instal·lar en la posició correcta i tenir una superfície llisa.
Netejador: la bretxa s'ha d'ajustar correctament. Hauria de ser capaç d'eliminar eficaçment les pelusses sense provocar un rascat excessiu del fil.
Anell d'aire (si s'utilitza): controleu correctament la forma de l'anell d'aire per reduir el pic de tensió durant el procés de fil petit.
III. Optimització de processos (disseny raonable, adaptació d'ajustament-fins)
Els paràmetres del procés s'han d'ajustar ràpidament en resposta als canvis en les matèries primeres, la temperatura i la humitat i les condicions de l'equip.
Disseny de gir: tot i que garanteix la resistència del fil, augmentar adequadament el gir pot millorar la resistència del fil i reduir el trencament. Tanmateix, un gir excessiu afectarà la producció i la sensació de la mà, de manera que cal trobar un punt d'equilibri.
Velocitat de l'eix (velocitat de bobinatge): el mètode d'ajust més directe i eficaç. La taxa de trencament és directament proporcional a les potències quadrades o fins i tot superiors de la velocitat del cargol. Quan la taxa de trencament és alta, reduir adequadament la velocitat del cargol tindrà un efecte immediat. Especialment durant l'etapa de fil petit (quan es forma la part inferior del tub), l'anell d'aire és llarg i la tensió és alta, i es pot adoptar un control de velocitat variable per reduir la velocitat en bobinar fil petit.
Estirament de la -zona posterior i distància de volta: una proporció raonable d'estirament de la-zona i una distància de volta són beneficioses per controlar les fibres, millorar l'estructura del fil, reduir els detalls i la rugositat i, per tant, reduir el trencament.
Pes de l'anell de filferro: com s'ha esmentat anteriorment, ajustar lleugerament la mida de l'anell de filferro segons la situació real és un mètode important perquè el teixidor i el treballador de manteniment controlin el trencament durant la producció.
IV. Gestió de la temperatura i la humitat (creació d'un entorn estable)
La indústria tèxtil és un sector "-depenent del temps" i la temperatura i la humitat són de la màxima importància.
Temperatura: generalment es manté entre 26 i 30 graus.
Humitat relativa: la humitat relativa al taller de filatura es controla generalment en un 50% - 60%.
Humitat excessiva: les fibres són propenses a enredar els corrons de goma i la mecànica, provocant el problema dels "tres-embolcalls" i donant lloc a trencaments.
Humitat massa baixa: més fibres volant, alta electricitat estàtica, mala adherència de la fibra, més pilositat al fil, la resistència disminueix i el trencament augmenta.
La temperatura i la humitat del taller s'han de mantenir estables per evitar diferències regionals i fluctuacions dràstiques.
V. Funcionament i gestió (l'execució està completa, formant un bucle tancat)
Procediments operatius estàndard: l'operador ha de realitzar l'operació conjunta d'una manera estandarditzada i ràpida per evitar que les juntes defectuoses provoquin trencaments secundaris. Els treballs de neteja s'han de dur a terme a temps, però els mètodes han de ser correctes per evitar que els residus voladors entrin al fil del fil.
Manteniment preventiu (TPM): establir i implementar estrictament els cicles regulars de manteniment, neteja i revisió dels equips. No es tracta de reparar quan alguna cosa es trenca; en comptes d'això, implica manteniment, inspecció i substitució periòdiques de peces-desgastades.
Seguiment i anàlisi de dades:
Anoteu la taxa de trencament i analitzeu la distribució de trencaments (com ara quina màquina, quina posició del cargol té més trencaments).
Analitzeu els motius de la ruptura (va ser degut a l'enredament de runes? O va ser una falta d'energia? Va ser un problema de detall? O va ser un problema mecànic?), i abordar-los específicament.
Per als "mals lingots" que sovint es trenquen i cauen, s'han de marcar i fer-los un manteniment especial per evitar que l'equip funcioni en condicions defectuoses.
Reforçar la formació: Millorar les habilitats tècniques i el sentit de la responsabilitat dels guàrdies i treballadors de manteniment, permetent-los identificar i informar ràpidament dels problemes.
Resum i Recomanacions
La reducció de la taxa de trencament del procés de filatura no té una solució "única--per a tots-"; en canvi, cal adoptar un enfocament de gestió integral sistemàtic i minuciós.
Passos ràpids de resolució de problemes:
Primer, mirem les matèries primeres i el roving: comproveu si hi ha hagut canvis en la qualitat i el contingut d'humitat del lot actual de roving.
A continuació, comproveu la temperatura i la humitat: assegureu-vos que la temperatura i la humitat es troben dins del rang estàndard i es mantenen estables.
A continuació, centreu-vos en l'anell de cable: aquest és el component que s'ajusta amb més freqüència. Pregunteu al treballador portuari sobre el patró de trencament. Si hi ha-ruptures a gran escala acompanyades d'un augment de les vores esquinçades, és probable que la selecció de l'anell de cable sigui incorrecta o que hagi arribat al cicle de substitució.
Comproveu de nou l'estat de l'equip: si la taxa de trencament dels eixos individuals és alta, és probable que hi hagi problemes amb els eixos, els ganxos de guia, els collars d'acer, etc.
Finalment, tingueu en compte el procés: si tot és normal com s'ha esmentat anteriorment, considereu si la velocitat del vehicle és massa alta o si el disseny del procés no és raonable.
Mitjançant la implementació d'un control integral durant tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats, establint estàndards, aplicant-los estrictament i millorant contínuament, la taxa de trencament de la màquina de filar definitivament es pot mantenir a un nivell ideal.