Causes ocultes del travesser i mesures preventives i correctores
La barra transversal oculta es refereix al fenomen que la mida de la bobina canvia periòdicament durant un cicle de funcionament de la màquina i apareix de manera desigual a la superfície de la tela. En termes generals, les matèries primeres causen que la barra creuada oculta és menys probable, sobretot pel desgast mecànic després de l'ajust, que no es produeix a temps perquè la tensió periòdica no és uniforme, donant lloc a una barra transversal oculta.
1.1 Causes
a. A causa de la precisió de la instal·lació no és alta, o a causa de l'envelliment de l'equip produït un desgast greu, el nivell del cilindre de la màquina de teixir circular i la desviació de la concentricitat de la tolerància permesa. Els problemes habituals es produeixen en la transmissió del pin de posicionament del disc d'engranatge gran i la ranura de posicionament del bastidor de la màquina entre l'espai lliure és massa gran, cosa que fa que el cilindre en l'operació no sigui prou suau, afectant seriosament el fil cap al bucle i cap a fora.
A més, a causa de l'envelliment de l'equip, el desgast i el desgast mecànic, provocant que el disc d'engranatge de l'engranatge principal augmenti la concentricitat del cilindre per produir desviacions, donant lloc a fluctuacions en la tensió del fil d'alimentació, donant lloc a una mida anormal de la bobina, la gravetat de la tela apareixerà en les franges horitzontals amagades.
b. En el procés de producció, el mecanisme d'alimentació de fil del control lliscant d'ajust del disc de velocitat variable incrustat en objectes estrangers com flors voladores, de manera que la seva rodonesa es vegi afectada, la velocitat del cinturó dentat síncron anormal, la quantitat inestable d'alimentació de fil condueix a la generació. de franges creuades amagades.
c. La màquina rodona adopta un mecanisme d'alimentació de fil negatiu, és difícil superar les deficiències de les grans diferències de tensió del fil en el procés d'alimentació del fil, que pot provocar fàcilment un allargament accidental del fil i diferències en la quantitat d'alimentació del fil, formant així el franja horitzontal oculta.
d. La màquina de teixir circular amb mecanisme de bobinat intermitent té una gran fluctuació de tensió en el procés de bobinat i la longitud de la bobina és fàcil de produir diferències.
1.2 Mesures preventives i correctores
a. El revestiment de la superfície de posicionament del disc d'engranatge s'engrossi adequadament per controlar el balanceig del disc d'engranatge entre 1 ~ 2 seda. A la part inferior de la pista de bola de poliment, mòlta, més greix a la part inferior del canó amb un suau coixinet d'elastòmer prim pla, control estricte de la sacsejada radial del canó a la seda 2. El triangle de la plomada s'ha de corregir regularment, de manera que la distància entre el triangle de la plomada i la cua de la nova ploma es controla entre 30 i 50 fils, i la desviació de posició del triangle de la plomada es controla dins de 5. fils tant com sigui possible, de manera que el plomador pugui mantenir la mateixa tensió del fil quan es retiri del bucle.
b. Controlar la temperatura i la humitat del taller. Control general de la temperatura a uns 25 graus, control d'humitat relativa al 75%, per evitar el fenomen d'adsorció de pols a causa de l'electricitat estàtica, alhora que es prenen les mesures necessàries per mantenir la neteja i la higiene, reforçar el manteniment de la màquina per garantir que totes les parts giratòries funcionen amb normalitat.
c. Mecanisme negatiu per transformar-se en un ordre d'emmagatzematge positiu per donar el mecanisme, reduir la diferència de tensió en el procés de guiar el fil, el millor és instal·lar el dispositiu de control de velocitat per estabilitzar la tensió d'alimentació.
d. Transformeu el mecanisme de bobinatge intermitent en un mecanisme de bobinat continu per garantir la continuïtat del procés d'enrotllament de la tela i l'estabilitat i uniformitat de la tensió de l'enrotllament.
Causes de la barra transversal de monofilament i mesures preventives i correctores
La franja creuada de monofilament es refereix a la superfície del teixit, una o diverses bobines de reticulació que les altres bobines de reticulació són massa grans o massa petites, fenomen espaiat desigualment. En la producció real de monofilaments, les ratlles creuades causades per matèries primeres són les més habituals.
2.1 Causes
a. Mala qualitat del fil, fenomen de diferència de color de monofilament, com la seda fortament retorçada, no la divisió del nombre de lot de filaments de fibra química, el filament no cobert de color o la barreja de fils de diferents recomptes de fil, que condueix directament a la producció de barres transversals de monofilament.
b. Diferència de mida del cilindre de fil o el propi pastís de seda formant l'existència d'espatlles convexes i vores col·lapsades, donant com a resultat una tensió desigual de bobinat del fil, fàcil de produir monofilaments de franges creuades. Això és degut a que la diferent mida del cilindre de fil farà que el seu punt de bobinatge i el diàmetre del cercle d'aire de recuit sigui diferent, la llei de canvi de tensió de recuit té una gran diferència. En el procés de teixir, quan la diferència de tensió arriba al seu valor màxim, és fàcil provocar la diferent quantitat d'alimentació de fil, provocant així una mida desigual de la bobina.
c. L'ús de processament de matèries primeres poroses i ultrafines, el canal de seda ha de ser el més suau possible, un ganxo guia lleugerament aspre o curat amb greix, és molt fàcil provocar que la matèria primera es fracturi més d'una monofilament, diferència de color monofilament també es produeix. En comparació amb el processament de matèries primeres convencionals, els requisits de l'equip són més exigents i el drap també és més probable que produeixi una franja creuada de monofilament.
d. L'ajust de la màquina no està al seu lloc, en algun lloc del triangle de l'agulla de pressió és massa profund o massa poc profund, de manera que l'anormalitat de la tensió del fil, la formació de la mida de les diferències de producció de la bobina.
2.2 Mesures preventives i correctores
a. Assegureu-vos que la qualitat de les matèries primeres, en la mesura del possible, utilitzeu fabricants de marques de matèries primeres, matèries primeres, tintura i indicadors físics del canvi en els requisits de requisits estrictes, requisits de tintura estàndard a 4.0 o més, els indicadors físics del coeficient de variació haurien de ser petits.
b. La selecció del millor processament de pastís de seda de pes fix, selecció de pastís de seda de pes fix del diàmetre enrotllat del pastís de seda a la màquina a utilitzar, va trobar que l'aparició d'un model deficient, com ara l'existència d'espatlles convexes i el col·lapse de la vora del pastís de seda, s'ha de retirar de l'ús. En tenyir i acabar, el millor és tenyir mostres petites, com ara l'aparició de ratlles horitzontals, i després optar per canviar el tint de colors no sensibles o afegir un agent de tractament de ratlles creuades per eliminar o reduir la franja creuada.
c. L'ús de processament de matèries primeres poroses i ultrafinas ha de ser la primera aparença de matèria primera d'un control estricte del cabell. A més, el millor és netejar la ruta de la seda, comprovar si cada estructura de guia és llisa. En el procés de producció per observar l'emmagatzematge de la trama, si hi ha cabells embullats, com el trobat, s'hauria d'aturar immediatament per trobar la causa.
d. Assegureu-vos que la profunditat del triangle del mesurador de pressió de cada forma d'alimentació del fil sigui coherent, utilitzeu el mesurador de longitud del fil per ajustar la posició del fil de flexió de cada triangle i mantingueu la quantitat de fil d'alimentació consistent. A més, comproveu que cada triangle de flexió de la carretera no té desgast, l'ajust del triangle de flexió afecta directament la mida de la tensió del fil, la tensió del fil afecta directament la formació de la bobina petita.
Conclusió
1. producció de teixit de màquina rodona a causa de la qualitat de les matèries primeres causada per la barra transversal de monofilament més comuna, l'elecció d'un bon aspecte, matèries primeres de bona qualitat per a la producció de màquines rodonas és molt necessària.
2. El manteniment rutinari de la maquinària és molt important, el funcionament a llarg termini d'algunes peces de la màquina es desgasta, de manera que el nivell del cilindre de la màquina de teixir circular i la desviació de la concentricitat augmenta, molt fàcil de provocar la producció de ratlles horitzontals.
3. En el procés de producció, el triangle de l'agulla de pressió i l'ajust de l'arc de ploma no estan al seu lloc, de manera que l'anormalitat de la bobina, que resulta en un augment de la diferència entre la tensió d'alimentació, resultant en l'alimentació del volum del fil no és el mateix, donant lloc a la producció de franges horitzontals.
4. Els teixits circulars a causa de les característiques de la seva estructura de bobina, la sensibilitat de les diferents organitzacions dels teixits sembla que la franja creuada també és diferent, en general, els teixits d'una sola àrea, com ara la probabilitat de ratlles creuades de la dessuadora és relativament gran, a la maquinària i matèries primeres, els requisits són relativament elevats. A més, l'ús de teixits de processament de matèries primeres poroses i ultrafines té una probabilitat més alta de franges creuades.