Procés de producció de filaments de polièster amb el progrés de la tecnologia de fabricació de maquinària i la tecnologia de processament químic, el desenvolupament d'un ràpid, molts tipus. Segons la velocitat de filatura, es pot dividir en procés de filatura convencional, procés de filatura de velocitat mitjana i procés de filatura d'alta velocitat. Segons la matèria primera de polièster, es pot dividir en filatura directa de fusió i filatura de xips. El mètode de filatura directa és la fusió a la tetera de polimerització enviada directament a la filadora per filar; El mètode de filatura de rodanxes és el procés de policondensació de la fosa de polièster mitjançant la fosa, el tall i l'assecat abans de filar, l'ús de l'extrusora de cargol es fon en una llesca de fusió i després gira. Segons el flux del procés, hi ha un mètode de tres passos, un mètode de dos passos i un mètode d'un sol pas.
1. Procés de filatura convencional
La filatura convencional, també coneguda com a filatura de baixa velocitat, és la primera producció industrialitzada d'una ruta de procés. Enrotllament de bobinatge estirament torçant una deformació de torsió falsa (UDY-DY-TY) de la ruta del procés de tres passos. Velocitat de gir de 100 O ~ 1500 m/min, velocitat d'estirament i torsió de 600 ~ 1100 m/min, velocitat de deformació de torsió falsa de 120 ~ 160 m/min, temps d'estirament de postprocessament de 3,5 ~ 4,2 vegades (deformació de torsió falsa abans del processament) . Pot girar 33-167filament dtex.
La filatura convencional pot produir seda tant estirada com deformada, que es caracteritza per una tecnologia madura, un funcionament estable de l'equip, fàcil de dominar la tecnologia, una millor qualitat del producte i una bona uniformitat de tintura. Deformació de la seda M (seda M per a la deformació mesurada de la seda i la deformació estàndard de la diferència d'absorció del color dins de la meitat d'un nivell de tenyit de seda normal) fins al 96%. Però el procés és llarg i baixa eficiència de producció.
2. Procés de filatura a velocitat mitjana
El filat a velocitat mitjana és un procés de dos passos. Velocitat de filatura de 1800 ~ 2500 m/min, la producció de seda semi-preorientació (MOY). La filatura de velocitat mitjana té dues vies de procés.
1, procés MOY-DY
Aquest procés adopta el filat a velocitat mitjana i l'estirament a baixa velocitat. Velocitat de gir de 1800 ~ 2500 m/min, velocitat de torsió d'estirament de 800 ~ 1200 m/min, es pot filar 33 ~ 167 dtex de seda d'estirament, normalment 75 dtex i 50 dtex. la seva productivitat és inferior a la de la filatura d'alta velocitat, la qualitat del producte és pitjor que la de la filatura convencional.
2, procés MOY-DTY
Aquest procés adopta gir a velocitat mitjana, deformació d'estirament d'alta velocitat, múltiples d'estirament restants MOY de 2,1 ~ 2,4 vegades, velocitat de deformació d'estirament de 400 ~ 500 m/min, es pot girar 55 ~ 88 dtex deformació de la seda, més de 110 dtex necessiten fusiona dues tires de seda en un tub. La productivitat i la qualitat del producte d'aquest procés no és tan bona com el procés POY-DTY.
3.Procés de filatura d'alta velocitat
La filatura d'alta velocitat té una velocitat de filatura de 3000 a 3600 m/min per produir fils preorientats (POY). Hi ha tres vies de procés per a la filatura d'alta velocitat.
1, procés POY-DTY
Aquest procés adopta la filatura d'alta velocitat i l'estirament i la deformació d'alta velocitat, que és una ruta de procés típica de dos passos, i és la ruta de procés que produeix la seda més deformada actualment.
La velocitat de postprocessament de POY sol ser de 400-800m/min, i pot girar 50-167dtex fil deformat (DTY). Es caracteritza per un procés curt, una alta eficiència de producció i poca inversió en infraestructura. El POY es pot emmagatzemar durant molt de temps i transportar-se a llargues distàncies; DTY és d'excel·lent qualitat.
2, procés POY-TY
Aquest procés adopta una deformació de torsió falsa a alta velocitat i baixa velocitat (mètode de torsió falsa de tipus rotor), es pot filar de seda deformada de 111 a 167 dtex. Aquest procés s'endinsa en la tècnica i econòmica poc raonable.
3, procés POY-DY
Aquest procés adopta un filat d'alta velocitat i una torsió d'estirament a baixa velocitat, i pot filar fils estirats de 55 a 110 dtex. La relació d'estirament és d'1,3 a 1,7 vegades, utilitzant la màquina de torsió d'estirament general. El rendiment de DY produït per aquest procés no és tan bo com el de UDY.
4. Procés de filatura i estirament d'un sol pas
Aquest procés adopta dos processos de filatura i estirament en una màquina combinada de filatura i estirament, que és una ruta de procés d'un sol pas. Hi ha dos tipus de procés de producció, un és la velocitat de gir de 900 ~ 1500 m / min, velocitat d'estirament de 3200 ~ 4000 m / min, relació d'estirament de 3,5 vegades, es pot filar filament d'estirament de 55 ~ 165 dtex; l'altre tipus de velocitat de gir de 2600 ~ 3500 m/min, velocitat d'estirament de 5100 ~ 5500 m/min. El filament produït per aquest procés s'anomena FDY.
5.Altres processos de filatura
El procés de producció de filaments de polièster, a més de l'anterior, hi ha un procés de producció de fils altament orientats (HOY) i un procés de producció de fils alts cristal·lins (HCY).
El fil d'orientació alta (HOY) també es coneix com a fil totalment orientat. Aquest procés utilitza un filat d'ultra alta velocitat d'un sol pas, una velocitat de bobinatge de 5500 ~ 6000 m / min. A causa d'un augment substancial de l'estirament de la boquilla, l'orientació de la fibra ha millorat molt, però les partícules cristal·lines, la zona amorfa de baixa orientació, el rendiment de tenyit de fibra és millor, però l'allargament és massa gran (al voltant del 40%), fins i tot si la velocitat de bobina 7000 ~ 8000 m / min, l'allargament és encara Encara que la velocitat de bobinatge s'augmenti a 7000-8000 m / min, l'allargament encara no pot complir els requisits generals i encara es troba en l'etapa de producció experimental.
El fil altament cristal·litzat (HCY) es produeix mitjançant un mètode d'un sol pas de filatura d'alta velocitat i estirament de tubs de calor. En el procés ordinari de filatura d'alta velocitat, al grup de solidificació de la fibra a l'oli abans d'afegir una secció del tub de calor, l'aire calent s'escalfarà al filament per sobre de la temperatura de transició vítrea (per sota del punt de suavització), de manera que la solidificació del filament en la tracció de l'enrotllament sota l'acció d'un estirament addicional.
Característiques de producció de filaments de polièster
El processament de filatura, estirament i deformació dels fils de filament de polièster es realitza en eixos individuals. Quan el procés posterior processa el lingot del procés anterior, encara que algunes deficiències es poden millorar o compensar ajustant el procés del procés posterior, algunes deficiències no només no es poden compensar, sinó que també es poden augmentar, com ara la diferència entre els lingots. Per tant, reduir la diferència entre la posició de l'eix és la clau per garantir la qualitat del filament. Amb el desenvolupament de la tecnologia de filatura, la producció de filaments de polièster té les següents característiques de producció.
1, alta velocitat de producció
Amb el desenvolupament de la tecnologia de producció de filaments, la velocitat de filatura és cada cop més alta, i ara la majoria d'ells han arribat a uns 3500 m/min. La velocitat de gir augmenta, el procés, l'equip, l'operació, etc., presenten requisits més alts.
2, gran capacitat de càrrega de rotlles
El pes net del cilindre de seda enrotllat augmenta de 3 ~ 4 kg a 15 kg, i el del cilindre de seda deformat augmenta d'1 ~ 2 kg a 5 kg. l'augment de la capacitat d'enrotllament planteja nous requisits sobre el mecanisme d'enrotllament, la uniformitat de la qualitat de la seda del cilindre i l'embalatge i el transport del cilindre.
3, alts requisits de qualitat de la matèria primera
La qualitat de la matèria primera de polièster està estretament relacionada amb la capacitat de filatura del filament i la qualitat del producte. A més dels requisits dels indicadors de qualitat de la llesca: la viscositat característica, el punt de suavització, el contingut de dietilenglicol, el contingut de carboxil, les cendres i les partícules cohesives qualificades, al mateix temps, l'aparició de la forma de la llesca, la presència o absència. de partícules de negre de carboni, la distribució de la massa molecular relativa, el contingut d'humitat de la filatura també té una gran influència en les propietats de filatura, especialment el contingut d'humitat de la filatura d'alta velocitat de la seda té un major impacte en els requisits de la filatura. porció de la taxa d'aigua antiga de no més de 30 ~ 50 ppm. El contingut d'aigua de les rodanxes no ha de ser superior a 30 ~ 50 ppm, i la qualitat de les matèries primeres ha d'assolir l'índex de qualitat, ser uniforme i consistent, i la qualitat de les rodanxes ha de ser estable i coherent d'un lot a un altre.
4, control de procés estricte
La producció de filaments requereix paràmetres de procés molt estrictes. Per exemple, les fluctuacions de la temperatura de fusió amunt i avall de no més de ± 1 grau, el costat de la diferència de velocitat del vent que bufa el vent de no més de 0.1 m / s, la filera requereix una superfície diària de la placa de la pala. Les obres públiques (com ara aigua, gas, vapor, electricitat) també tenen uns requisits elevats.
5. Exigència de gestió de la qualitat total
La producció de filaments és una operació de línia de muntatge de múltiples eixos i múltiples màquines, operació freqüent, treball intensiu de mà d'obra, bona o mala gestió i la relació entre la qualitat del filament és molt estreta. Per garantir la qualitat del producte, és necessari implementar una gestió integral de la qualitat i establir un sistema de garantia de qualitat.
6, els requisits d'un bon treball d'inspecció, embalatge, emmagatzematge i transport
Per tal de garantir la qualitat del filament, cada lot de matèries primeres ha de provar els seus indicadors físics, el tub de bobinat s'ha de provar un per un l'aparició de defectes, les propietats de tintura de la seda acabades a mostrejar o tota la prova, embalatge procés, diferents especificacions no es poden barrejar bosses. A més, hem de prestar atenció al treball d'emmagatzematge i transport, l'emmagatzematge no pot ser el sol i la rosada nocturna, les caixes d'apilament no poden ser massa altes, els requisits de càrrega i descàrrega de la llum, el transport per evitar cops en la mesura del possible.