1.Taranya o Destacament
A causa de la tensió inadequada de la ploma, el moviment lateral excessiu del tub i els eixos de l'eix, el mal funcionament, els danys a les ranures dels dos extrems de la ploma i altres motius, el fil als dos extrems de la ploma, especialment a l'extrem gran de la ploma, es rellisca de manera intermitent o contínua. En casos greus, això forma una ploma de teranyina. Aquest tipus de defecte provocarà greus trencaments en el fil durant el desenrotllament.
2.Nus superposat
A causa del fracàs de la funció anti-superposició, danys a les ranures de la ploma, obstrucció rugosa al canal del fil i altres motius, el fil a la superfície de la ploma se solapa i forma nusos, creant una ploma superposada. El fil superposat està subjecte a un desgast excessiu, propens a trencar-se i difícil de desenrotllar.
3.Forma irregular
Quan la intersecció de les ranures de la ploma és rugosa, quan la placa de neteja està bloquejada per roba florida i quan el dispositiu de tensió està desalineat, el moviment de la guia del fil es fa més petit, donant lloc a cons en forma de carbassa; el funcionament inadequat i la desalineació de la posició del con condueixen a cons tapats; una fallada en el mecanisme de parada final trencat dóna lloc a cons d'anell aixecats; una tensió excessiva de l'enrotllament o una posició incorrecta del tub de l'eix condueixen a cons en forma de campana; En una màquina de bobinatge accionada per l'eix de l'eix, el desgast al punt d'inflexió de la lleva de conformació o el desplaçament entre la lleva de conformació i l'eix pot provocar sortints o sagnacions als dos extrems del con.
4.Tub solt i tub ajustat
La configuració inadequada del procés del dispositiu de tensió o la compensació de pressió inadequada al suport del con poden provocar una tensió excessivament alta o baixa, donant lloc a cons estrets o solts respectivament; objectes estranys com fibres volant incrustades al disc de tensió o una humitat relativa extremadament baixa al taller poden provocar cons solts amb una densitat de bobinat molt baixa, que tenen poca estabilitat i poden provocar que els bucles caiguin durant el desenrotllament.
5. Mides de bobina no coincidents
Un judici incorrecte per part dels operadors sovint provoca que les mides de bobina no coincideixen, afectant l'eficiència de producció dels processos posteriors i conduint a un augment de la quantitat de fil a la base de la bobina. L'ús d'un dispositiu de bobinatge de longitud fixa per a la bobina pot superar aquest defecte.
Les raons de la generació de defectes intrínsecs en els fils de bobina.
1. Empalmament pobre
L'eina d'empalmament no funciona correctament; quan la bobina es trenca, el funcionament de l'articulació no està estandarditzat, la qual cosa fa que la forma de l'articulació i la longitud de la cua del fil no compleixin els estàndards, com ara juntes desiguals, juntes soltes, juntes enllaçades, etc. Aquestes juntes deficients tornar a desfer-se en el procés de producció posterior, donant lloc a puntes trencades.
2. Incorporació de Mosques i Filats Residus
El netejafils electrònic funciona malament; el captador de fil està bloquejat, o la boca d'aspiració porta fil de residus; quan hi ha mosca o fil de residus al camí del fil o si l'operació no és acurada, pot provocar que la mosca i el fil residual s'enrotlin a la bobina juntament amb el fil.
3. Empalmaments excessius
La sensibilitat del netejador electrònic està configurada massa alta o l'ajust de l'empalmament és incorrecte.
4. Barreja de matèries primeres
Lot incorrecte: a causa d'una mala gestió de la producció, els fils amb diferents densitats lineals, números de lot i fins i tot colors diferents es barregen i s'enrotllen a la mateixa bobina o lot. En els passos de processament posteriors, aquestes bobines defectuoses són difícils de detectar i, finalment, apareixen defectes de "ordit incorrecte" i "trama incorrecta" a la superfície del producte acabat.
5. Abrasió del fil
La fallada del dispositiu d'aturada automàtica per a puntes trencades, no apagar la màquina en el moment de trencar-se o la presència de rebaves a la superfície de la ploma (tambor) pot provocar un desgast excessiu del fil, un augment de la pelusa a la cos del fil i una reducció de la resistència del fil únic.
Els defectes intrínsecs de la ploma també inclouen fils dobles, taques d'oli i extrems superposats, entre d'altres.
L'alt grau d'automatització de la màquina de bobinatge automàtica elimina en gran mesura la dependència dels factors humans per a un bobinat d'alta qualitat i alt rendiment. El sistema de garantia de qualitat format per una tecnologia de bobinat perfeccionada i una gestió de producció reforçada garanteix que s'evitin els defectes externs i interns esmentats anteriorment de la ploma.